不銹鋼發(fā)酵罐的操作規程及注意事項

一、發(fā)酵罐、不銹鋼發(fā)酵罐使用前的技術(shù)準備

1. 對發(fā)酵罐操作人員上崗前的技術(shù)培訓：發(fā)酵罐是機電體化的高科技設備，因此；操作人員上崗前要進(jìn)行技術(shù)培訓，使他們熟悉整個(gè)發(fā)酵系統的工作原理、管路、閥門(mén)的操作程序，并對空壓機、電熱蒸汽發(fā)生器能正確操作使用。未經(jīng)培訓的人員，不得單上崗操作。

2. 在發(fā)酵罐開(kāi)機使用之前，應先檢查電源是否正常，空壓機、蒸汽發(fā)生器、循環(huán)水系統是否能正常工作。

3. 檢查整個(gè)系統上的閥門(mén)、接頭及緊固螺釘是否擰緊。

4. 開(kāi)動(dòng)空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查發(fā)酵罐、過(guò)濾器、管路、閥門(mén)的密封性能是否良好，有無(wú)泄漏。

5. 溶氧儀、pH儀、PLC系統應根據使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查、校正。

6. 上崗人員對上述發(fā)酵罐的各項一定能熟練操作。

二、發(fā)酵罐的空消

在投料前，氣路、料路、發(fā)酵罐一定用蒸汽進(jìn)行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統處于無(wú)菌狀態(tài)。

1. 空氣管路的空消

（1） 空氣管路上有除水減壓閥，和除菌過(guò)濾器。除水減壓閥不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，一定要將通向除水減壓閥的閥門(mén)KQF1關(guān)死，使蒸汽通過(guò)蒸汽過(guò)濾器然后進(jìn)入除菌過(guò)濾器。

（2） 空消過(guò)程中，除菌過(guò)濾器下端的排氣閥應微微開(kāi)啟，排除冷凝水。

（3） 空消時(shí)間應持續40分鐘左右，當設備初次使用或長(cháng)期不用后啟動(dòng)時(shí)，采用間歇空消，即次空消后，暫定3～5小時(shí)再空消次，以便消除芽孢。

（4） 經(jīng)空消后的過(guò)濾器，應通氣吹干，約20～30分鐘，然后將氣路閥門(mén)關(guān)閉。

2.發(fā)酵罐空消

（1）發(fā)酵罐是將蒸汽直接通入罐內進(jìn)行空消。

（2） 空消時(shí)，應將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門(mén)微微打開(kāi)，使蒸汽通過(guò)這些閥門(mén)排出，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。

（3） 空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。

（4）空消結束后，應將罐內冷凝水排掉。

注意：1.發(fā)酵罐空消時(shí)，應將夾套內的水放掉，空消時(shí)將夾套排水閥打開(kāi)， 以防夾套水排不凈。 2.空消時(shí)，溶氧、pH電應取出，可以延長(cháng)其使用壽命。

 

三、發(fā)酵罐的實(shí)消

實(shí)消是當發(fā)酵罐罐內加入培養基后，用蒸汽對培養基進(jìn)行滅菌的過(guò)程。

1. 空消結束后，先需將pH、Do電校正好后裝入罐體中的接頭中，然后將配好的培養基從加料口加入罐內，此時(shí)夾套內應無(wú)冷卻水。

2. 培養基在進(jìn)罐之前，應先糊化，般培養基的配方量以罐體全容積的70％左右計算（泡沫多的培養基為65％左右，泡沫少的培養基可達75～80％），考慮到冷凝水和接種量因素，加水量約為罐體全容積的50~60％左右，加水量的多少與培養基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)，需在實(shí)踐中摸索。

3. 為了減少蒸汽冷凝水，實(shí)消先利用夾套通蒸汽對培養基進(jìn)行預熱，保持夾套壓力≤0.1Mpa，待培養基溫度到達90℃后，關(guān)閉夾套蒸汽，改為直接向罐內通入蒸汽。

4. 當罐壓升至0.12Mpa，溫度升到121~123℃時(shí)，控制蒸汽閥門(mén)開(kāi)度，保持罐壓不變，30分鐘后停止供汽。

5. 打開(kāi)冷卻水的進(jìn)排閥門(mén)，在夾套內通水冷卻。

注意：1.在夾套通水冷卻時(shí)，罐壓會(huì )急劇下降，當罐內壓力降至0.05Mpa時(shí)，微微開(kāi)啟排氣閥和進(jìn)氣閥，開(kāi)啟電機進(jìn)行通氣攪拌，加速冷卻速度，并保持罐壓為0.05Mpa，直到罐溫降至接種溫度。

四、接種、培養

1. 本設備采用火焰封口接種，接種前應事先準備好酒精棉花、鉗子、鑷子和接種環(huán)。

2. 菌種裝入三角燒瓶?jì)?，接種量根據工藝要求確定。

3. 將酒精棉花圍在接種口周?chē)c(diǎn)燃，用鉗子或鐵棒擰開(kāi)接種口，此時(shí)應向罐內通氣，使接種口有空氣排出。

4. 將三角瓶的菌種在火環(huán)中間倒入罐內。

5. 將接種口蓋在火焰上滅菌后擰緊。

6. 接種后即可通氣培養，罐壓保持在0.05Mpa。

7. 發(fā)酵溫度根據工藝要求而定，通過(guò)調節循環(huán)水的溫度來(lái)控制發(fā)酵溫度，當環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時(shí)，需用冷水降溫。

8. 溶氧量的大小主要通過(guò)調節進(jìn)氣量來(lái)實(shí)現。

9. pH的調節是由控制系統通過(guò)執行機構（蠕動(dòng)泵）自動(dòng)加堿來(lái)實(shí)現。

10. 泡沫報警是由泡沫探頭探測到泡沫液位信號在觸摸屏上以指示燈的形式來(lái)實(shí)現。

11. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時(shí)，可通過(guò)取樣口取樣。取樣前，取樣管路閥門(mén)需用蒸汽滅菌，防止雜菌污染而引起誤導，取樣結束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門(mén)。

 

五、發(fā)酵罐的出料

1. 本設備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據發(fā)酵液的濃度，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa。

2. 出料后取出溶氧、pH電，進(jìn)行清洗保養。

3. 出料結束后，應立即放水清洗發(fā)酵罐及料路管道閥門(mén)，并開(kāi)動(dòng)空壓機，向發(fā)酵罐供氣攪拌，將管路中的發(fā)酵液沖洗干凈。

 

六、 發(fā)酵罐的維修與保養

1. 安置設備的環(huán)境應整潔、干燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。

2. 設備啟用之后，一定及時(shí)清洗，防止發(fā)酵液干結在發(fā)酵罐及管路、閥門(mén)內。

3. 溶解溶氧、pH探頭、儀表，應按規定要求保養存放，壓力表、安全閥、溫度儀每年應校準次。

5. 設備停止使用時(shí)應清洗、吹干。過(guò)濾器的濾芯應取出清洗、涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應松開(kāi)，防止密封圈變形。